Бизнес-производство ковров может стать довольно выгодным вложением денег, поскольку на сегодняшний день большим спросом пользуются как персидские, турецкие, так и русские ковры. Качественными показателями ковра, которые влияют на его стоимость, выступают: технология производства ковров, материал, декоративность, плотность и длина ворса, а также репутация компании-изготовителя.
Технология производства ковров
Как правило, ковры изготавливаются и синтетической и шерстяной пряжи. Ковры, которые выполнены их 100 процентной шерсти будут стоить на порядок дороже. Среди синтетических материалов используют акрил, полипропилен, улучшенный полипропилен.
Производство ковров включает три технологии изготовления, которые имеют отличии в способе закрепления пряжи, которая производится на основе: иглопробивной, тафтинговый, тканый.
При данном методе производятся цельные ковры, но он более близок непосредственно к ручному изготовлению ковров. Станок больше схож со швейной машиной, где находится множество разных иголок и нитей. Все бабины с нитями надевают на своды, где одна нить равна одному воду. Для выполнения различных узоров должен быть четкий порядок. Изначально ткется хлопковая основа, которая состоит из разных переплетений нитей с утком. Затем ткутся узелки, их которых в конечном итоге получается ворс ковра, которые обязательно подрезают.
Чтобы производство ковров было прочным, на обратной стороне ковра наносится с помощью валика латекс, далее полотно разрезают вдоль, и оно отправляется на сушку в камеру. После сушки, полотно режут на ковры, края которых обметывает специальное
оборудование для производства ковров в виде оверлока, где вместе с нитью используется леска. После всех этих процедур готовый ковер стригут для получения рельефного рисунка.
Производство ковров, которое осуществляется тканым методом, имеет более дорогостоящую продукцию, так как здесь присутствует более сложный технологический процесс, ковры более прочные и имеют долгий срок хранения.
Бизнес-производство ковров включает ковры, изготовленные ручным методом. Они имеют более высокую стоимость 25-35 тыс. дол., при этом пользуются меньшим спросом.
Окрашивание ковров осуществляется такими способами:
• Рисунок непосредственно печатается на ковре;
• Волокно погружают в какую-либо емкость с краской;
• Волокно красится во время производства.
Наиболее лучшим способом является последний, поскольку при таком виде окраске рисунок не выгорает и намного дольше держится.
Самым лучшим вариантом для производства ковров будет покупка шерстяной, полушерстяной разноцветной пряжи с использованием тафтингового и тканого методов.
Производство ковров – требования к хранению
Стоит отметить, что упакованные ковры в обязательном порядке должны храниться в проветриваемом, сухом помещении. Не допускается механическое воздействие, а также солнечные лучи. Для хранения ковров необходимое оборудование это стеллажи, которые должны быть на расстоянии от пола не менее чем на двадцать сантиметров.
Бизнес – производство ковров и инвестиции
Основной машиной для производства ковров выступает ткацкий станок. Его стоимость зависит непосредственно от параметров, новизны и страны производителя. Если приобрести поддержанный станок, то это можно сделать за 1,5-3 миллиона рублей. Что касается нового оборудования, то оно стоит на порядок дороже 10-12 миллионов. Подобный станок может изготовить за восемь часов где-то 250 метров ковра. Помимо ткацкого станка нужно будет также приобрести сушильную камеру и покрывную машину, с помощью которой наносится латекс.
Бизнес - производство ковров с первоначальными инвестициями, которые необходимы для открытия фабрики по изготовлению ковров с покупкой нового оборудования, составляют 15 миллионов рублей.
