«
Бизнес производство бетонных колодезных колец» – актуальная тема для ниши рынка по производству бетона. Собственники домов, как правило, пытаются пробурить личную скважину. В таких случаях они предпочитают возложить ответственность за проект на квалифицированных рабочих.
Качественные бетонные кольца – это продукт, требующий полного цикла операций по заказу клиента. Выполнением данной работы занимается фирма, имеющая специальную лицензию, включающая полный спектр услуг для буровой установки и оборудования:
• производство колодезных колец,
• монтаж оборудования в соответствии с нормами безопасности,
• бурение скважин,
• прокладке инженерных коммуникаций.
Производство бетонных колодезных колец
Отличное качество изготовления в сочетании с хорошей координацией поставщиков услуг – это залог общего успеха проекта. Одной из ключевых функций генерального подрядчика – операции контроля качества. При трехступенчатой системе контроля качества включены также нормы безопасности всех видов строительных и монтажных работ, соблюдение охраны труда, пожарной и экологической безопасности.
Что бы производить бетонные кольца, необходим цемент, ингредиенты-агрегаты (такие как песок или гравий), химические примеси (добавки), волокна и вода.
Этапы инновационного производства колодезных колец:
1. Известняк, кремнезем, глинозем составляют портландцемент. Их смешивают в заданных пропорциях и сжигают в большой вращающейся печи при 2550 градусов по Фаренгейту (1400 градусов Цельсия). Современная печь может производить 6200 тонн клинкера в день.
Таким образом, первым шагом
производства колодезных колец является подготовка цемента. Сырье измельчают до состояния мелкого порошка и смешивают вместе. Далее, материал подвергается обжигу. В горении эти материалы частично сливаются, образуя вещество, известное как «клинкер». На нём основано производство колодезных колец. Клинкер измельчают в шаровой мельнице-вращающейся стальной барабан, заполненной стальными шарами, которые измельчают материал.
Прочность бетона, вероятно, самое важное свойство, которое должно быть протестировано на соответствие спецификациям. Для достижения заданной прочности, рабочие должны тщательно контролировать процесс производства, который они обычно делают с помощью статистической обработки.
2. Клинкер затем охлаждают и измельчают в мелкий порошок в трубе или шаровой мельнице. Шаровая мельница является вращающимся барабаном, заполненным стальными шариками различных размеров (в зависимости от желаемой тонкости цемента), что измельчает клинкер. Гипс добавляют во время процесса измельчения.
Производство бетонных колодезных колец, состоящих из нескольких соединений: трикальцийсиликата, силиката дикальция, трехкальциевого алюмината и тетракальцийфосфата, соответствует экологическим нормам.
3. Цемент смешивают с другими ингредиентами: агрегаты (песок, гравий или щебень), добавками волокна и воды. Операция смешивания использует принципы вращения или перемешивания.
4. Волокна, при желании, могут быть добавлены различными способами, включая прямое напыления, предварительного смешивания, пропитки, или ручной укладки вверх. Микрокремнезем часто используется в качестве диспергирующего агента или уплотнения.
5. После того, как бетонная смесь будет готова, ее транспортируют к месту работы. Есть много способов транспортировки бетона, в том числе тачек, ковшей, ленточных конвейеров.
6. Производство бетонных колодезных колец включает использование простого оборудования, такого как формы и виброформы. С помощью форм можно производить 1-2 кольца в сутки, а виброформ до 25 колец. Стоимость форм от 250-300 у.е., виброформы в пять раз дороже. Цена бетономешалки до 200 у.е. Требования к персоналу – физическая выносливость и ответственность.
Бизнес производство бетонных колодезных колец требует солидной суммы для начального капитала, но оправдывает вложенные средства.
