Изготовление и реализация шлакоблоков (оборудование)

Сегодня многие предприниматели налаживают изготовление и реализация шлакоблоков (оборудование), поскольку это один из самых дешевых, а, значит, востребованных строительных материалов. Кроме привлекательной цены материал звуконепроницаем, имеет хорошие теплоизоляционные свойства, экологичен. Кроме того, изготовление шлакоблоков не требует сертификации.

Технологический процесс производства шлакоблоков

Изготовление шлакоблоков проводится по трем основным этапам.

1. Первый этап требует изготовления бетонной полусухой смеси. Готовится она из отсева, воды и, конечно же, цемента. Иногда на этом этапе добавляют пластифицирующе добавки. Они дают:

• заметное увеличение производительности;
• увеличение морозостойкости, водонепроницаемости;
• уменьшения количества трещин шлакоблока;
• ускоренное приобретение прочности изделий.

При небольшой производительности можно замешивать смесь вручную. Но лучше всего изготовление шлакоблоков проводится при использовании бетономешалки.

2. Второй этап – это выгрузка смеси в специальные формы вибропресса. Их стандартные размеры – 390х190х188. Может быть организовано производство шлакоблоков как цельными изделиями, так и с пустотами. На вбропрессе форма прижимается специальным пуансоном во время вибрации. Далее поднимается матрица, а на поддоне остается шлакоблок. Станок для изготовления шлакоблоков может быть обычный, а может быть ускоренный. В зависимости от этого длительность прижатия может составлять 90 или 10 секунд. Чтобы после высыхания изделие не распадалось, важно точно соблюдать пропорции всех компонентов при замесе.

Как делать шлакоблоки в домашних условиях:



3. Третий этап – это затвердевание изделий. Этот процесс длится от 36 до 96 часов, но время можно существенно сократить, если добавить в смесь релаксол, фулерон или прочие добавки.

Изделия укладываются на стеллажи с помощью грузоподъемников и проводится пропарка шлакоблоков. Так они становятся прочнее и быстрее высыхают. Изготовление шлакоблоков с учетом окончательного затвердевания длится не менее 20 дней. Важно, чтобы в это время они хранились в сухом помещении при температуре не ниже 18 оС.



4. Если у вас налажено производство шлакоблоков различного цвета, тогда необходим четвертый этап производства. Для этого необходимо нанести на шлакоблок колеровочную смесь. Но чаще всего пользуется спросом обычный серый шлакоблок.

Бизнес-план производства шлакоблоков

Производство шлакоблоков потребует приобретения такого оборудования:

• вибростанок универсальный – 90 тыс. руб.;
• бетоносмеситель – 6 280 руб.;
• лопата – 500 руб;
• строительная тачка – 1,8 тыс. руб.

Всего производство шлакоблоков потребует затрат на оборудование в размере 98 580 руб.

Обращаем внимание, что бизнес план производства шлакоблоков может не ограничиваться этими изделиями, так как вибростанок позволяет изготавливать перегородные и бордюрные камни, тротуарную плитку. Ели покупать вибростанок, ориентированный исключительно на производство шлакоблоков, его стоимость будет 48 тыс. руб.

Каждый месяц изготовление шлакоблоков потребует затрат на 32 800 руб. Эти средства уйдут на:

• 10 мешков цемента (30 тыс. руб.);
• 10 куб. м отсева (2800 руб.).

Всего изготовление шлакоблоков в год потребует инвестиций в размере 393 600 руб.

За день такое оборудование производит 600 изделий. На нем моет работать два рабочих. Один нанимается для приготовления смеси, другой – непосредственной работы на станке. С каждой новой сменой объем производства увеличивается на 300 шт.

Производство шлакоблоков потребует аренды или покупки помещения для установки оборудования и площадки для складирования шлакоблоков. Вполне можно обойтись гаражом и небольшим навесом около него. Каждый месяц аренда участка будет забирать 10 тыс. руб.

Себестоимость шлакоблока

Один шлакоблок весит 20 кг. Типичное пропорциональное соотношение составляющих элементов: по 1 части воды, цемента и 5 – отсева. Если рассчитывать производство на 1 кг, то стоимость одно изделия обойдется в:

• отсев – 3,99 руб. (0,28 руб. килограмм);
• цемент – 17,10 руб.;
• вода – 0,74 руб.;
• электричество – 0,02 руб.;
• труд рабочих – 2 руб.

Итого, себестоимость изделия – 23,85 руб. штука. В то время как изготовление и реализация шлакоблоков идет по средней рыночной цене в 40 руб. Учитывайте, что на оплату труда рабочим будет уходить 30 тыс. руб. каждый месяц.

Прибыль бизнеса

При условии, что будет реализовываться вся изготовленная продукция, прибыль предприятия составит 6 336 000 руб. при 22 рабочих днях. Если от нее отнять сопутствующие расходы (972 180 руб.), налоги, то чистая прибыль составит 1 348 083 руб.

В результате изготовление и реализация шлакоблоков имеет рентабельность примерно 52%.

Сбыт продукции

Низкая себестоимость позволяет довольно быстро сбывать товар – он стоит дешевле кирпича или пенобетона. Важно на начальном этапе суметь завоевать рынок качественной продукцией и выгодными ценами.

Рекламировать бизнес можно с помощью листовок, расклейки рекламы в частном секторе. Можно печатать объявления в местной прессе, в Интернете. Но обычно изготовление и реализация шлакоблоков (оборудование) не составляет особого труда.