На мировом рынке ежегодный объем продаж растительного масла составляет около 10 млн тонн, на российском — более 2 млн тонн. При этом наблюдается ежегодный прирост 3%. Следует отметить, что почти половину всего объема подсолнечного масла производят средние и совсем небольшие предприятия.
Объясняется это сравнительно низкой ценой входа на рынок, к тому же
объем производства подсолнечного масла будет зависеть только от технических возможностей оборудования. Рынок сбыта не ограничен территориально — не реализованное в России масло можно успешно продать за границу (в Европейские страны или Турцию). Но это в крайнем случае, ведь подсолнечное масло является популярным продуктом не только в пищевой промышленности, оно пользуется спросом и в других отраслях — лакокрасочная, медицинская, косметическая промышленность.
Еще одно преимущество такого бизнеса — производство подсолнечного масла безотходное. Подсолнечную лузгу приобретают кирпичные заводы, а жмых используют в кормовых смесях для скота.
Технология производства подсолнечного масла.
Подсолнечное масло может быть рафинированным и нерафинированным, разница — в степени очистки. Если нерафинированное масло очищается только путем механической фильтрации, то очистка рафинированного масла — это определенные технологические методы (отстаивание, центрифугирование, фильтрация, рафинация, гидратация, отбеливание, дезодорация, вымораживание).
Технология производства подсолнечного масла состоит из следующих этапов:
•
Очистка семян подсолнечника от посторонних примесей.
Необходимым оборудованием для этого являются сепараторы, обрабатывающие в среднем 1т сырья в час каждый. Стоимость одного — около 45 тыс. руб.
•
Освобождение семян от лузги — рушение.
Для этого этапа нужны рушально-веечные машины стоимостью 77 тыс. руб каждая.
•
Измельчение семян происходит на вальцовом станке.
Мощность станка определяет мощность линии по производству подсолнечного масла, от нее же зависит и стоимость.
К примеру, станок мощностью 800 кг/ч будет стоить около 425 тыс. руб, а мощностью 4200 кг/ч — 1 млн. 120 тыс руб.
Заводы по производству подсолнечного масла, оборудованные мощными станками, относятся к категории средних предприятий, они способны вырабатывать свыше 45 тонн масла в день.
•
Транспортировка размолотых семян в жаровню — огневую или паровую.
Стоимость огневой жаровни — около 83 тыс. руб, производительность — 300-350 кг размолотых семян за один цикл работы.
Паровая жаровня стоит около 350 тыс. руб, ее производительность — 800 кг/ч.
Жаровня для получения масла холодного отжима (без запаха) стоит около 440 тыс. руб, производительность составляет 1т/ч.
•
Отжим масла из мезги подсолнечника (прошедших тепловую обработку семян).
Необходимым оборудованием для этого является шнековый пресс стоимостью 650-850 тыс. руб. Производительность этого агрегата составляет 15-25 тонн в сутки.
•
Охлаждение и фильтрация масла.
Стоимость фильтра — около 95 тыс. руб, производительность — 160 кг/ч.
Это основные этапы технологии производства подсолнечного масла методом прямого отжима.
Еще один
способ производства подсолнечного масла называется экстракционным, при котором выход масла составляет почти 98% от наличного в семенах подсолнечника.
После шнекового пресса жмых отправляется в экстрактор — специальное оборудование для производства подсолнечного масла, в котором происходит растворение остаточного масла.
Стоимость экстрактора — в пределах 520 тыс. руб, производительность — 500 кг/ч.
Масло из мицеллы (получившийся в экстракторе раствор масла в растворителе) получают с помощью рафинации. А шрот (образовавшийся жмых с минимальным содержанием масла) используют в качестве корма сельскохозяйственных животных.
Заводу по производству подсолнечного масла необходимо оборудование для розлива масла в пластиковую тару.
Стоимость комплекта такого оборудования — около 400 тыс. руб, мощность — 3600 л за 8 часов работы.
Требования к помещению для производства подсолнечного масла.
Завод, который перерабатывает 50 тонн сырья в течение смены, должен располагать производственным помещением площадью не менее 2000 м2 (норма 40 м2 на тонну обрабатываемого сырья).
Помимо производственных площадей, где будет размещено оборудование для производства подсолнечного масла, требуются складские помещения:
• склад для хранения сырья, площадь которого вдвое больше производственной площади — это связано с особенностями хранения семян подсолнечника;
• склад для хранения жмыха и шрота площадью вдвое меньше, чем для сырья;
• склад для готовой продукции, площадь которого составляет 3/4 от помещения для производства подсолнечного масла.
Для хранения лузги может быть выделена открытая площадка площадью 10-15 соток, доступная для удобной выгрузки и погрузки.
Прибыльность и окупаемость бизнеса.
Посчитать рентабельность этого бизнеса — задача непростая, на нее будут влиять такие факторы, как качество сырья, сезонность, способ производства подсолнечного масла.
При мощности завода 50 тонн сырья в день он будет производить 16 тонн масла, 24 тонны шрота, 10 тонн лузги.
16 тонн подсолнечного масла — это 17,3 тыс. литров. Если отпускная оптовая цена за литр 35 руб, валовая прибыль составит около 600 тыс. руб. Прибыль от реализации лузги — 90 тыс. руб (тонна — 900 руб), реализация шрота принесет еще 36 тыс. руб. Общий валовый доход — не менее 725 тыс. рублей.
На закупку сырья для одной смены потребуется 600 тыс. руб (50 тонн по 12 тыс. руб). Следовательно, размер чистой прибыли — 125 тыс. руб, рентабельность — 20%.
Ежемесячная прибыль составит около 3 млн рублей, а с учетом всех расходов (оплата труда персонала, налоги и т. д.) - около 2 млн рублей.
Определив
срок окупаемости бизнеса (в зависимости от первоначальных затрат на оборудование), можно сделать вывод, что
производство подсолнечного масла — прибыльный бизнес.
